ஃபிலிம் ஸ்லிட்டர் மெஷின்கள் பிலிமைக் கையாள்வதில் மிகச் சிறந்தவை, முதன்மையாக பிளவு முடிவுகளை அடைவதற்காக. இருப்பினும், பிளவு செயல்திறனை நாம் இன்னும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த நாம் பாடுபட வேண்டும். ஃபிலிம் ஸ்லிட்டர் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்பதைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
பிரஷர் ரோலரின் நேரியல் அழுத்தம் என்பது ரிவைண்டிங் செயல்பாட்டின் போது காகித உருளைக்கு அழுத்தம் ரோலரால் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. ஆரம்ப ரீவைண்டிங் கட்டத்தில், பிரஷர் ரோலர் பேப்பர் ரோலுக்கு கூடுதல் சுமையை வழங்குகிறது, முன் மற்றும் பின் கீழ் உருளைகளுடன் இணைந்து ரீவைண்டிங் விசையை வழங்குகிறது. ரோல் விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, பிரஷர் ரோலரின் நிலை படிப்படியாக உயர்கிறது, மேலும் பிரஷர் ரோலரின் அழுத்தம் படிப்படியாக குறைகிறது. ரோல் விட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது, பிரஷர் ரோலரால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் பூஜ்ஜியத்தை அடைகிறது. இந்த கட்டத்தில், காகித ரோலை நிலைநிறுத்துவதற்கான ஒரு சாதனமாக மட்டுமே இது செயல்படுகிறது. பிரஷர் ரோலருக்கான அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் காகிதத்தின் தரத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பிரஷர் ரோலரின் அழுத்தம் தானாக முன்னமைக்கப்பட்ட அழுத்த வளைவின் படி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் மாற்றம் தேவையில்லை.
டென்ஷன் கன்ட்ரோலை அவிழ்த்தல்: பேப்பர் ரோல்களின் குழுவை ரிவைன்ட் செய்யும் போது, ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டரின் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரே மாதிரியான பதற்றத்தை உறுதிசெய்ய, ரிவைண்டிங் டென்ஷனை மாற்றுவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். இரண்டாவதாக, ரிவைண்டிங் செயல்பாட்டின் போது வலைப் பதற்றம் மிகக் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், ரோல் தளர்வாகலாம் அல்லது கீழே உள்ள ரோலரில் நழுவலாம், இதன் விளைவாக சுருக்கம் மற்றும் இடைச்செருகல் போன்ற காகிதக் குறைபாடுகள் ஏற்படும். பதற்றம் அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், ரோல் வெடித்துவிடும் அல்லது காகித மையத்தை சேதப்படுத்தும். எனவே, ரிவைண்டிங் செயல்பாட்டின் போது நிலையான உண்மையான பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு மதிப்பை பராமரிப்பது மற்றும் இறுக்கமான மூடிய லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் நன்கு-சரிசெய்யப்பட்ட நிலைம இழப்பீட்டு ரெகுலேட்டரை நிறுவுவது அவசியம்.